Размеры компании

Производственный потенциал
Производственная база GANI Qingyuan имеет совокупные капиталовложения размеров в 100 миллионов долларов США и охватывает территорию в 433,333 кв.м., где трудятся почти 1,500 квалифицированных сотрудников, что позволяет производить около 1 миллиона кв.м продукции в месяц. Производственная база Qingyuan всегда стремится поддерживать направленные на производственные линии стандарты управления, в строгом соответствии с государственной агитацией использования экологически чистой энергии. В то же время, производственная база Qingyuan была сертифицирована международной системой управления качеством ИСО9001 , международной системой управления качеством ИСО14001, прошла сертификацию EU СЕ и Китайскую сертификацию 3С.

Научно-исследовательский потенциал
GANI имеет научно-исследовательский центр мраморных плит, охватывающий 6,000 кв.м, в котором задействованы более ста профессиональных исследователей и дизайнеров. Научно-исследовательский центр GANI стал лидером по созданию дизайнов мраморных плит, но никогда не останавливается на достигнутом. GANI так же стремится идти в ногу с лучшими на мировом рынке мраморными плитками и активно участвует в исследованиях и разработках решений по укладке мрамора. В то же время, прилагает все усилия для улучшения разработок по укладке мраморных плиток для лучшего обслуживания требований наших клиентов по высококлассному ремонту домов.

Экспертный потенциал

Интеграция девяти поколений технологии производства – Мраморная плитка GANI девятого поколения поступила на продажу во всем мире.
8-го марта 2017 года в Mercedes-Benz Арене (Шанхай) состоялся официальный выпуск на мировой рынок мраморной плитки GANI девятого поколения. Мраморная плитка девятого поколения сочетает в себе весь производственный опыт GANI и технологии вместе, хотя имеет и усовершенствования во многих аспектах – износостойкость, безопасность, внешний вид и т.д. Кроме этого, мраморная плитка более абразивостойкая, наутральная, и характеризуется более высоким сопротивлением скольжению при контакте с водой. Кратко говоря, сочетает в себе великолепный эффект и характеристики продукта высшего качества, предоставляя лучший выбор для высококлассного ремонта зданий.

1. Высокотемпературная кристаллизация
Для более высокой износостойкости, GANI вводит в использование высокотемпературную кристаллизацию мраморных плиток девятого поколения, что помогает усилить абразивную стойкость. После обжига под температурой 1230℃, глазурь плитки имеет равномерно распределенную крепкую кристаллическую структуру, позволяя достигнуть пятой ступени по шкале Мооса и четвертой ступени в абразивнойстойкости. Таким образом, может быть достигнуто более широкое применение.

2. Интеллектуальная технология полуполировки
Природный мрамор имеет особый натуральный эффект, который тяжело воссоздать. Но GANI никогда не сдается. Напротив, применяет интеллектуальную технологию полуполировки для развития различных технологий полировки плиток с различными линиями-нитями. Благодаря особой технологии полировки и нанометру, углубления примут форму поверхности природного мрамора, обеспечивая диффузионное отражение света. С интеллектуальной технологией полуполировки будут созданы мягкий блеск и более комфортное использование.

3. Микронная вогнуто-выпуклая технология противоскольжения
В целях предотвращения скольжения при контакте с водой, что знакомо для большинства кремогранитных плиток, GANI применяет технологию противоскольжения - делает микронную вогнуто-выпуклую поверхность на плитках. Таким образом, будет создана вогнутая поверхность на микронном уровне, которая будет приводить к мгновенной абсорбации при неизбежном воздействии на плитки и предотвращать скольжение. В то же время, этот эффект антискольжения выравнивается с плиткой с коэффициентом сцепления 0.7 или коэффициентом скольжения пола R11, что обеспечит безопасность использования.

4. Сплошная 3D-технология
Сплошная 3D-технология основана на базе первых и вторых сплошных технологиях. GANI независимо разработал не имеющие аналогов в мире технологии, относящиеся к системе распределения материалов и синхронной системе нанесения рисунка, позволяющим добиться вытягивания линий-нитей керамогранита во все направления, сверху вниз, слева направо и спереди назад.

Создание этой технологии помогает выолнить основные требования по керамогранитным плиткам, такие как закругление кромок и протяжка. В то же время, она может использоваться для создания множества художественных оформлений для удовлетворения различных заявок.

13 запатентованных технологий
Технология внутриглазурного украшения настенных и напольных плиток（09）
Технология полуполирования（09）
Технология полно-красочной моделированной печати \Full Color Model Printing Technology（10）
Технология производства крупноразмерной мраморной плитки (900*1200) (11 первая в мире)
Интегрированная система дизайна для технологии и искусства (11 международного уровня)
Технология изготовления доски AB (11)
Технология цифрового струйного принтера с высоким разрешением (12)
Запатентнованная технология хонингования 3М (12)
Технология обжига и противообрастания (12)
Технология глазурного наслоения (13)
Технология ослабления образования нитей (13)
Технология изготовления плиток со скальной фактурой

2 патента на изобретения
Технология изготовления керамогранитных плиток с вогнуто-выпуклыми сверхтонкими линиями-нитями (09)
Технология изготовления полированных внутриглазурованных керамогранитных плиток с вогнуто-выпуклыми сверхтонкими линиями-нитями (12)

5 запатентованных технологий
Технология полно-красочной моделированной печати（10）
Технология цифрового струйного принтера с высоким разрешением (12)
Запатентнованная технология хонингования 3М (12)
Технология обжига и противообрастания (12)